INFONKO.RU

Змістовий модуль 8. «Устаткування інших видів послуг».

Тема 1.«Устаткування для виготовлення пластикових вікон».

Основне обладнання для виробництва пластикових вікон

Пила для різання пластикового віконного профілю .Порізка напівфабрикатів на заготовки, перша операція при виготовленні вікон. Профілі, як правило, надходять на виробництво довжиною 6м.

Примітка: В залежності від виробника, профіль буває довжиною від 5,8 до 6, 5 метрів. Профіль довжиною 5,8 п.м. зручно відвантажувати в контейнерах. Профіль довжиною 6,5 метрів оптимальний з точки зору мінімізації відходів.

Види усорезных пил:

· Настільна маятникова пила з механічними (ручними) притисками

· Стаціонарна маятникова пила з пневматичними притисками

· Пила з нижньою подачею пильного диска

· Одноголовочна пила з фронтальної подачею диска

· Двухголовочній маятникова пила

· Двоголова пила фронтальна

Вибирати пилу слід залежно від передбачуваної продуктивності цеху. Дуже непогано мати одразу 2 пилки для порізки ПВХ профілю: на двоголової різати рами і стулки (під кутом 45 гр.), а на одноголовочной різати імпост, підвіконний профіль, еркери та ін. профілі (кут різу 90 гр.).

Таким чином, пили можуть відрізнятися за:

· Тип верстата: стаціонарна / настільна

· Тип притисків: механічні / пневматичні

· Спосіб подачі пиляльного диска: маятникова / нижня подача / фронтальне подача

· Кількість голів: одноголовочна / двухголовочній

· Пила для різання металевого армуючого профілю

Для додання віконної конструкції додаткової жорсткості і для надійного кріплення елементів фурнітури, всередину пластикового профілю встановлюється металевий профіль з оцинкованої сталі товщиною 1,2-1,5 мм Армуючий профіль в принципі можна різати навіть болгаркою з абразивним диском (на маленькому виробництві), тут не потрібно такої точності і якості, як при розпилі пластикового профілю.

Види пилок по металу:

· Высокооборотная дискова пила по металу.

· Низькообертовий двошвидкісна пила з системою охолодження. На відміну від високооборотних пив, менше шуму на виробництві і немає іскор при різанні.

· Стрічкова пила по металу. Плюс в тому, що є можливість різати відразу кілька хлистів профілів.

Дренажні верстати

Для відводу вологи в рами, стулки і импостах робляться дренажні отвори. Операція по фрезеруванню дренажних каналів може бути виконана і спеціальним інструментом і пристосуваннями. Якщо фінансові можливості обмежені, то дренажний верстат купується не відразу, а згодом, з ростом обсягів виробництва.

Види верстатів та інструменту для фрезерування дренажу:

Інструмент для фрезерування дренажних каналів. Можна робити отвори за допомогою дриля, можна за допомогою спеціального інструменту

Верстат для фрезерування дренажних каналів. Бувають 2-х шпиндельні і 3-х шпиндельні. Оптимальний варіант - придбання 3-х шпиндельного верстата.



Шуруповерт для кріплення армуючого профілю в пластиковому

Операція по кріпленню армуючого профілю в пластиковому профілі може бути виконана і з допомогою ручних винтовертов (на невеликому виробництві). Якщо фінансові можливості обмежені, то автоматичний гвинтоверт купується не відразу, а згодом, з ростом обсягів виробництва.

Види обладнання для кріплення металу:

· Ручний пневматичний гвинтоверт

· Пневматичний шуруповерт для кріплення металу. Подача саморізів здійснюється вручну, процес загвинчування здійснюється вручну.

· Напівавтоматичний шуруповерт для кріплення металу. Подача саморізів здійснюється вручну, процес загвинчування здійснюється автоматично.

· Автоматичний шуруповерт для кріплення металу. Подача саморізів здійснюється автоматично, процес загвинчування здійснюється автоматично.

· Копіювально-фрезерні верстати

Для того, щоб зробити в стулці 3 круглих отвори під ручку і прямокутне під установку замка основного запору, використовуються копіювально-фрезерні верстати.

Види копіювально-фрезерних верстатів:

Настільний копіювально-фрезерний верстат з механічними (ручними) притисками. Верстат дозволяє робити по шаблону отвори різної форми у пластиці. Даний верстат не дозволяє робити потрійні отвори під ручку. Потрійні отвори під ручку, в даному випадку, доведеться робити за допомогою дриля або з допомогою трехшпиндельной головки, яка ставиться на свердлильний верстат.

Стаціонарний копіювально-фрезерний верстат з пневматичними притисками. В основному застосовується при виробництві конструкцій з алюмінію, оскільки верстат не дозволяє робити потрійні отвори під ручку.

Стаціонарний копіювально-фрезерний верстат з пневматичними притисками і трехшпиндельной головкою для свердління отворів під ручку.

Для того, щоб встановити імпост в раму, необхідно торці імпоста (краю заготовки) обробити таким чином, щоб імпост можна було встановити в рамний або стулковий профіль.

Види торцефрезерных верстатів:

· Настільний верстат з механічними притисками і ручною подачею фрези. Кут обробки 90 гр., 1 фреза.

· Стаціонарний верстат з пневматичними притисками і ручною подачею фрези. Кут обробки 90 гр., 1 фреза.

· Стаціонарний верстат з пневматичними притисками і пневматичною подачею фрези. Кут обробки змінний, 1 фреза.

· Стаціонарний верстат з пневматичними притисками і пневматичною подачею фрези. Кут обробки змінний, 2 фрези.

· Стаціонарний верстат з пневматичними притисками і пневматичною подачею фрези. Кут обробки змінний, 1 фреза, функція швидкої зміни фрези.

· Стаціонарний верстат з пневматичними притисками і пневматичною подачею фрези. Кут обробки змінний, 1 фреза, система охолодження.

Таким чином, импостовые верстати можуть відрізнятися за:

· Тип верстата: стаціонарний / настільний

· Тип притисків: механічні / пневматичні

· Спосіб подачі фрези: ручний / пневматичний

· Можливість фрезерування під кутом не рівним 90 гр. : є / немає

· Кол-ву фрез: 1/ 2

· Можливість швидкої зміни фрези: є / немає

· Наявність сис-ми охолодження: є / немає

Зварювальні верстати

Види верстатів для зварювання ПВХ профілю:

· Зварювальний одноголовий верстат. Використовується в цехах, з продуктивністю не більш 1000-1500 кв.м.в міс.

· Двухголовочный зварювальний верстат. Із зростанням обсягів виробництва, слід придбати. При цьому Ваш «старий» одноголовий верстат теж знадобиться, для виробництва нестандартних конструкцій і т.п.

· Четырехголовочный зварювальний верстат. Продуктивний верстат, за умови, що використовується в складі автоматизованої лінії.

Зачисні верстати

Після зварювання, нам необхідно видалити наплав, для виконання цієї операції можуть застосовуватися різні інструменти та верстати. Зачистка здійснюється з трьох сторін, ми повинні зачистити дві лицьові поверхні і зачистити торець.

Види углозачистных верстатів та інструменту:

· «Стамеска». Застосовується в основному при зачистці лицьових поверхонь нестандартних конструкцій (кут не дорівнює 90гр.). Застосування можливе поки шов ще теплий.

· Ручний пристрій для односторонньої зачистки лицьової поверхні. Найбільш дешевий варіант. До нього ще треба придбати машинку для зачищення з торців.

· Пневматичні зачисні машинки. Застосовуються на малих виробництвах. Найбільш дешевий варіант. «Велика» застосовується для зачищення лицьової поверхні, «маленька»-торцевого.

· Пневматичний пристрій для односторонньої зачистки нестандартних конструкцій. Дозволяє забезпечити високу якість зачистки нестандартних конструкцій. До нього ще треба придбати машинку для зачищення з торців. Для зачистки прямокутних вікон застосовувати його не зручно.

· Пневматичний верстат для 2-х сторонньої зачистки лицьових поверхонь. Бувають стаціонарні і настільні. До нього ще треба придбати машинку для зачищення з торців. Застосовується коли «не вистачає грошей» на верстат для тристоронньої зачистки.

· Стаціонарний верстат для тристоронньої зачистки зварних швів з 1 фрезою. Зачисні ножі обробляють лицьові поверхні, а спеціальна фреза (надається постачальником профілю) обробляє кут з торця. Для обробки серії профілів 1 фрези не достатньо, тому верстат обов'язково повинен мати функцію швидкої зміни фрез. Застосування верстата зручно, якщо Ви працюєте більше ніж на 2-х системах профілів. Але при цьому, Ви кожен раз змінюєте фрезу.

· Стаціонарний верстат для тристоронньої зачистки зварних швів з двома фрезами. В залежності від типу профілю (рама, стулка), Ви вибираєте фрезу для обробки. Застосування верстата виправдано, якщо Ви працюєте тільки на одній системі профілів.

· Стаціонарний верстат для тристоронньої зачистки зварних швів з 4-ма фрезами. В залежності від виду профілю, Ви вибираєте для обробки одну з чотирьох фасонних фрез. Оптимально, якщо Ви працюєте на 2-х системах профілів. Додатковою опцією (зручною, але досить дорогий) може бути можливість фрезерування пазів під ущільнення.

· Зачисний верстат з ЧПУ. Проводиться Зачистка дисковою фрезою за програмою. Пам'ять машини дозволяє зберігати до тисячі типорозмірів профілів.

· Автоматичні станції зачистки. Інтегруються до складу автоматичних ліній зварювання-зачистки.

Штапикорезы

Різати штапик можна і на звичайному маятникової пилки (так роблять на дрібних виробництвах), але в силу специфіки різу, на пилці це робити довго і незручно. Тому для обробки цього виду профілю застосовуються спеціальні пилки для різання штапика. Стаціонарний штапикорез комплектується рольгангом і спеціальної штангою для зняття розмірів».

· Види штапикорезов. (розташовані в порядку зростання продуктивності):

· Портативна пила для різання штапиків.

· Стаціонарний штапикорез з ручною подачею пилкових дисків.

· Стаціонарний штапикорез з автоматичною подачею пильних дисків

Стенд скління контролю :На останньому етапі складання віконної конструкції ми встановлюємо в раму і стулку склопакет, регулюємо фурнітуру. Цю операцію зручно виконувати на стенді скління та контролю. Для невеликих виробництв, на купівлю стенду скління можна заощадити.

· Види стендів скління (розташовані в порядку зростання продуктивності):

· Стенд скління без вертикального підйому.

· Стенд скління з вертикальним підйомом.

Функція вертикального підйому (як правило, на 500 мм), дозволяє підняти конструкцію для більш

«Технологічні ліні для виготовлення вікон» .

Технологія виробництва пластикових вікон

Різання профілю.

На першому етапі ми здійснюємо порізку хлистів ПВХ і армуючого профілю на заготовки. Від якості виконання цієї операції багато в чому залежить якість виконання віконної конструкції в цілому, тому слід приділяти увагу розташуванню хлистів профілю на станині пилки, і дотримання чіткої площини реза. Розміри заготовок повинні відповідати зазначеним у специфікації на виробництво, які розраховуються програмою з урахуванням запасу під зварювання (2,5-3 мм з кожної сторони).

Різка пластикового профілю. На пилці для різання пластику ріжемо рамний профіль профіль профіль стулки під кутом 45° з двох сторін. Імпост, еркери, подставочниє профілю і т.д., ріжемо під кутом 90°. Якщо Ви робите більше 30 вікон в зміну, то зручно мати 2 пилки (на двоголової пилі різати рами і стулки під кутом 45°, а на одноголовой пилі різати профілі кутом 90°.

· Різання металевого (армуючого) профілю виконується на спеціальній пилки по металу під кутом 90°.

· Заготовки ПВХ профілю і заготівлі армуючого профілю укладаємо з спеціальні візки

· Фрезерування дренажних каналів.

Для відведення зайвої вологи, нам необхідно зробити дренажні отвори в рамі, стулці і импосте. Розташування дренажних отворів повинне відповідати рекомендаціям постачальника профілю.

Дренажні отвори робляться в трьох напрямках:

· Під кутом зі сторони склопакета

· Знизу зовнішньої камери стулки

· На лицьовій поверхні рами

Отвори мають довгасту форму, фрезеруються за допомогою спеціального інструменту (на невеликих виробництвах) або на дренажному верстаті.

Кріплення металевого профілю в пластиковому.

У центральну камеру заготовки пластикового профілю встановлюємо армуючий профіль і закріплюємо за допомогою саморізів 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцію виконуємо за допомогою ручного шуруповерта (на невеликих виробництвах) або на спеціальному напівавтоматичному або автоматичному шуруповерти. Відстань між саморізами зазначається в технологічній документації постачальника профілю.

Фрезерування отворів під ручку і під замок основного запору.

· Для установки основного запору (елемент фурнітури) і ручки, нам необхідно в профілі стулки зробити відповідні отвори. Операція виконується за допомогою копіювально-фрезерного верстата.

· Три свердла роблять потрійні отвори під ручку (див. фото), а верхньою фрезою ми за шаблоном фрезеруем прямокутний отвір під замок основного запору.

· Фрезерування торців імпоста.

· Для того щоб нам встановити в раму або стулку імпост, краю заготовки імпоста необхідно відповідним чином обробити. Операція виконується на торцефрезерном верстаті. Верстат має спеціальну фасонную фрезу, яка надає торця імпоста контур, необхідний для установки в раму або стулку. Импостовая фреза надається виробником профілю.

· Імпост кріпиться до рами або стулки за допомогою механічних з'єднувачів. Після фрезерування, ми встановлюємо на заготівлю механічні з'єднувачі.

· Зварювання рамного профілю і профілю стулки.

На даному етапі ми заготовки зварює в єдину конструкцію. Операція виконується за допомогою зварювального верстата. Говорячи простою мовою, верстат нагріває поверхню профілів, після чого відбувається змикання профілів і охолодження пластику. Це один з відповідальних етапів складання конструкції для того, щоб зварювання була якісною, необхідно забезпечити чистоту нагрівального елемента верстата і поверхні зварюваних профілів, забезпечити рівномірне прилягання заготовки до нагрівального елементу.

Зварювальна машина налаштовується по тимчасовим і температурним параметрам, тиску стиснення профілів. Налаштування верстата повинен проводити фахівець. Рекомендації щодо режимів зварювання, як правило, дається постачальником профілю.

Зачистка рамного профілю і профілю стулки.

В місцях зварювання профілю у нас утворився наплав зварного шва, який необхідно видалити. Для виконання операції застосовуємо пристрою або верстат для зачистки. Верстат зрізає наплав з лицьових поверхонь профілю спеціальними ножами, а зачисна фреза обробляє торцеву поверхню профілю. Таким чином, обробка здійснюється з трьох сторін. Під кожен вид профілю необхідна своя фреза.

Ручні операції про складання віконної конструкції.

Після зачистки ми виконуємо операції по збірці віконної конструкції. Нам необхідно встановити імпости, в спеціальні пази встановити гумовий ущільнювач, встановити фурнітуру. Навчання та інструкції з встановлення фурнітури, необхідні шаблони надаються постачальником. Після установки фурнітури, ми встановлюємо стулку на раму і встановлюємо фальцеві вкладиші і прокладки під склопакет.

Різання штапика.

Штапик це профіль, який необхідний для кріплення склопакета в рамі або стулці. Операція по різанню виконується на спеціальній пилки для різання штапика, в маленьких цехах різання штапика роблять на звичайній маятникової пилки (це дуже незручно). Після того, як ми поставили склопакет в раму або стулку, в спеціальні пази ми забиваємо штапик. Операція зручно виконувати на спеціальному стенді скління. Після регулювання фурнітури вікно готове до монтажу. Звернємо увагу на те, що представлена технологія є ознайомчою, вона не містить технічних тонкощів складання віконних конструкцій.

Тема 2.«Устаткування для виготовлення жалюзі»

Для виробництва горизонтальних жалюзі необхідні такі верстати:

1. Верстат для виготовлення жалюзі. Він призначений для різання стрічки на 16 і 25 мм, пробивки та профілювання. Таке обладнання може оснащуватися 3-5 пробивними штампами.

2. Прес штамп для різання карниза. Цей верстат може здійснювати роботу з карнизами різних марок. Він виробляє різання карниза, пробивання отворів під кошик і затиск шнура.

3. Прес для механізму повороту та утримання. Він робить пробивання отворів в карнизі, встановлює спеціальний механізм для утримання і повороту жалюзі.

4.Прес для затиску першої ламелі. Це обладнання здійснює пробивання стрічки таким чином, що дозволяє робити кріплення для фіксації першої ламелі. Прес застосовується під час складання жалюзі.

Якщо замість алюмінієвої стрічки для виготовлення ламелей використовувати матеріал, то вийдуть жалюзі плісе. Такі сонцезахисні конструкції не обмежені по колірній палітрі. Плісе складаються з елементів кріплення, профілю, направляючих ниток і елементів управління.

Виробництво вертикальних жалюзі

Сьогодні на ринку представлено переважно ручне обладнання для виробництва вертикальних жалюзі:

· Прес для відрізки тканини або алюмінієвої стрічки.

· Пробійник для пластику нижній;

· Пробійник для пластику верхній;

· Прес для пластика.

Европейский лідер з виробництва верстатів - завод Magnum Metal, який перебуває у Польщі. На цьому заводі виготовляються верстати для виробництва вертикальних жалюзі (VB1).

Ці верстати мають ряд переваг:

· Вони роблять круглі отвори в ламелях. Це дозволяє встановлювати ламеледержатели найрізноманітнішої форми.

· При виробництві похилого вироби потрібно ввести лише розміри першої і останньої ламелі і їх загальна кількість у виробі, а розрахунок довжини всіх інших ламелей верстат здійснює автоматично;

· Програмне забезпечення включає до 10 варіацій порізки різних розмірів;

· Верстат виробляє підгин для нижнього і верхнього згину ламелей;

· Укладання готових ламелей відбувається автоматично;

Простота і зручність управління. Комплектуючі для виробництва вертикальних жалюзі - ножі (штампи) та профілюючі ролики. На сучасному ринку можна знайти комплектуючі для верстатів Magnum, Кокер, Hollis.

«Технологія виготовлення жалюзі». Технологія виготовлення жалюзі залежить від їх виду. Початківці підприємці повинні знати, що виробництво вертикальних жалюзі менш трудомістке, ніж горизонтальних, і воно вимагає менших капіталовкладень.

Етапи виробничого процесу:

· Підготовка до роботи - карнизи транспортуються зі складу і сортуються.

· Пробивання отворів. В залежності від розмірів виробу і розташування центру управління робляться технологічні отвори під установку фурнітури.

· Пробивання отворів під фіксатор мотузки і поворотний механізм.

· Збірка карниза*.

· Виготовлення ламелей з алюмінієвої стрічки.

· Збірка жалюзі на автоматичному або ручному верстаті.

· Контроль якості виробів.

· Упаковка продукції та комплектація додаткової фурнітурою.

* - збірка карниза відбувається в наступному порядку:

· установка супортів з роликами. Ролик повинен бути на стороні фіксатора мотузки;

· у крайнє вікно монтується адаптер для механізму V 13-29 і пристрій V 13-28;

· установка фіксатора мотузки;

· готується поворотна вісь. Її довжина повинна бути менше габаритного розміру карниза;

· вісь вставляється в механізм, і надягають вставки в супорт.

Тема 3.«Устаткування для виготовлення паперових виробів»

Производство печатно-отделочного оборудования с 1963 года. Кроме направления флексографских печатных машин OMET занимается также производством оборудования для изготовления бумажных салфеток, а также имеет собственное производство подшипников и влажной салфетки. Машины имеют модульное построение. Линейка печатных машин, выпускаемых компанией OMET, включает в себя различные технологические решения: секции флексографской, офсетной, глубокой, трафаретной, цифровой печати могут быть установлены в линию на одной машине .

Omet Srl является ведущей компанией по разработке и производству высокотехнологичного оборудования и линий для печати и производства самоклеящихся этикеток, гибкой упаковки и бумажных салфеток и полотенец.

XFlex Х2, X4 и XFlex X6 - новая генерация полиграфического оборудования обеспечивает простое и интуитивное управление печатными и отделочными процессами.

В концепцию машин была заложена идея совмещения производства самокляеящихся этикеток высокого качества и печати сложных полимерных материалов.

ОМЕТ предлагает данному сегменту рынка законченное решение, обеспечивающее выдающееся качество и позволяющее производить широкий спектр продукции от безосновных пленок до любых видов самоклеящихся этикеток.VaryflexV2 Packagin

.

Упаковка.

Печатная машина Varyflex V2 Packaging получила известность благодаря уникальной концепции, созданной специально для печати и отделки широкого спектра гибких упаковочных материалов. Флексографская печать УФ-отверждаемыми красками, красками на водной и спиртовой основе, секции глубокой печати с возможностью установки в любую печатную позицию, устройства для горячего или холодного тиснения фольгой позволяют получать законченный продукт за один прогон. Именно поэтому платформа Varyflex V2 Packaging является наиболее подходящим решением для производителей гибкой упаковки, работающих в сегменте коротких тиражей. Большой выбор опций подразумевает возможность точной конфигурации машины для печати однослойных или многослойных пленок и ламинатов. Благодаря кассетной красочной системе на Varyflex V2 Packaging возможна подготовка к печати off-line или на печатной машине. На машине используется высокопрецизионная предприводка, автоматическое управление приводкой, передвижные модули бессольвентной и сольвентной ламинации и нанесения hot-melt в линию.

VaryflexV2 Carton. Картон

Varyflex V2 Carton – cпециальная генерация машины, предназначенная для производства упаковки из картона. Отвечает требованиям производства фармацевтической упаковки, косметики и парфюмерии, упаковки сигарет, кондитерских изделий и других товаров массового спроса. Платформа является прекрасным решением для производителей упаковки, работающих в сегменте традиционного листового офсета, где короткие тиражи означают отсутствие рентабельности. Varyflex V2 Carton позволяет работать с тиражами, экономически неэффективными для листового офсета. Возможна работа из рулона в рулон, из рулона в лист или из рулона в заготовку, с выкладом на стол или в стопу с последующим подсчетом заготовок. Благодаря кассетной конструкции секций высечки, вырубки и поперечной резки есть возможность их подготовки к работе в режиме off-line.

VaryflexV2 Combination. Универсальная.

Платформа Varyflex V2 Combination допускает использование всех доступных в настоящее время коммерческих печатных технологий. Это позволяет типографиям успешно конкурировать в сегменте продукции с высокой добавленной стоимостью. Стандартизированный пресс и печатный процесс, низкая стоимость пластин, точное управление цветом – основные характеристики офсетных печатных секций, устанавливаемых на Varyflex V2 Combination. Выдающиеся стандарты печати и отделки Varyflex V2 Combination помогут производителям упаковки перейти в уникальную область сочетания коротких тиражей, рентабельности и высокого качества.

Tissue Converting.

Omet предлагает комплексное решение по оборудованию для производства салфеток и полотенец из бумажных и нетканных материалов из рулона в готовое изделие .

TV 502 модель с вакуумной фальцовкой . Оборудование обеспечивает широкий ассортимент видов фальцовки в автоматическом режиме . TV 502 предназначена для различных материалов и для производства широкого спектра продукции : салфетки с печатью , медицинская салфетка и полотенца , ветошь для уборки и др. Гарантированное качество с великолепной печатью до 8 цветов .

TV 503

идеальное решение для производства салфеток разных типоразмеров и фальцовок как с печатью , так и без нее. Типы сложения : (1/4, 1/8, 1/6, ) . Печать от 1 до 6 цветов , быстрая замена работ, что выгодно для коротких тиражей. Линии оснащаются автоматическим трансфером для передачи упаковок в упаковщик .

TV 505 - лучший выбор для высококачественной печати в линию с конвертингом салфеток и продукции из нетканных материалов. Благодаря сервоприводной технологии вкаждой печатной секции TV 505 дает максимальную гибкость и бесшумность производства , минимальное обслуживание узлов , минимум отходов на приладке и превосходное качество печати .

TV 840 Easy гибкая и высокопроизводительная линия для производства салфеток. Производительность свыше 4,000 салфеток в минуту с различной фальцовкой и разными форматами. Линия полностью автоматизирована и гарантирует абсолютную точность тиснения, печати и вальцовки в независимости от материла.

TV 841 SL HS -

эргономичная модель с простым управлением и компактным дизайном. Функция пререгистра секции тиснения сокращает время на запуск и отходы в брак. Производительность до 50 м/мин с получением свыше 5,600 салфеток /мин в комбинировании с автоматическим трансфером.

AS 2600 -оборудование для повышения рентабельности продукции при производстве бумажных полотенец с разной фальцовкой.(для 1 или 2-х слойных материалов) Новая технология Fasten Pack - склейка хвоста 1-й упаковки с началом второй - значительное преимущество для потребителя , обеспечивая высокую производительность (до 18,000 полотенец /мин) .

Тема 4.«Устаткування для закладів громадського харчування»

Торгово-технологічне устаткування залежно від його призначення можна поділити на декілька груп:механічне; теплове; холодильне; навантажувально-розвантажувальне; торгове.

Механічне устаткування охоплює машини, призначені для механічної або гідромеханічної дії на об'єкти. До них належать: машини для обробки картоплі та овочів, риби, м'яса, приготування тіста та кремів, нарізування хліба й гастрономічних продуктів, миття столового посуду і начиння, а також універсальні машини з комплектом механізмів, що знімаються.

Теплове устаткування призначене для теплової обробки продуктів. До нього відносять:

1) плити, що працюють на різних видах енергоносіїв (тверде, рідке, газоподібне паливо, електроенергія);

2) апарати для готування їжі: казани, автоклави, пароварильні апарати, апарати для смаження й випічки (шафи для смаження, печі, сковороди, фритюрниці, грилі тощо), шашликові апарати, кип'ятильники, водонагрівачі, кавоварки, апарати для теплової обробки продуктів у полі надвисокочастотних електромагнітних коливань та інфрачервоного випромінювання;

3) допоміжні теплові апарати, зокрема марміти, теплові стійки, термоси, термоконтейнери, лінії прилавків самообслуговування;

4) модульне теплове устаткування для обслуговування за методом "шведського столу".

Холодильне устаткування призначене для зберігання продуктів, що швидко псуються, при низькій температурі. Воно охоплює: стаціонарні холодильні камери, збірно-розбірні холодильні камери, холодильні шафи, прилавки, прилавки-вітрини, охолоджувані торгові автомати.

Навантажувально-розвантажувальне устаткування призначене для механізації навантажувально-розвантажувальних робіт. До цього виду устаткування відносять: роликові доріжки, чи електроталі, ліфти, самохідні візки, навантажувачі, стрічкові, пластинчасті, роликові конвеєри та інші засоби механізації.

Торгове устаткування призначене для прийому і продажу сировини, готової продукції, розрахунку з покупцями. У сфері харчування також застосовуються ваги, контрольно-касові апарати, торгові апарати та комп'ютери.

Вакуумне обладнання

Вакуумне обладнання використовується і для приготування, і для зберігання їжі.

Вакуумне обладнання можна назвати революційною технікою, яка поміняла звички ресторанних кухарів. Таке обладнання надає великі можливості для забезпечення високої якості страв, для різноманітності меню. Використання в ресторанному бізнесі вакуумного устаткування дозволяє значно підвищити рівень обслуговування в ресторані.

1) Навіть якщо ресторанна кухня перевантажена, стандартна якість страв залишається високим.

2) Обслуговування гостей значно прискорюється.

3) Можна значно збагатити меню.

4) Продукти довго зберігають свої органолептичні властивості.

5) Всі інгредієнти для страв (риба, порційні свіжі овочі) можна готувати заздалегідь і довго їх зберігати

Піч низької температури

Піч низької температури це електричний пристрій, в якому їжа готується при низькій температурі (121 градус).

Приготування їжі відбувається за наступним принципом: усередині продукту встановлюється зонд, який визначає його внутрішню температуру. Коли температура досягає певного рівня, піч низької температури починає працювати за принципом термостата - відбувається автоматична установка режиму зберігання продукту при певній постійній температурі.

Піч низької температури використовується для приготування риби, червоного м'яса, овочів. Застосовується піч і для розігрівання їжі.

1) Піч низької температури допомагає планувати роботу ресторану. Наприклад, якщо назавтра замовлений банкет, страви можна приготувати сьогодні - в печі низької температури вони зберігають всі якості і будуть рівні свіжоприготованим продуктам.

2) Жири не підгорає, їжа зберігає свій аромат і смак.

3) Немає димовидалення.

4) Економічність з енергетичної точки зору.

5) М'ясо в такій печі втрачає на 25 відсотків менше ваги, ніж при готуванні при інших технологіях.

Пароконвекційні печі (пароконвектомати)

Пароконвектомати можуть працювати в різних режимах. З їх допомогою можна варити їжу, смажити, готувати на пару і розігрівати блюда.

Управління пароконвекційні піччю відбувається двома способами:

- електронним (комп'ютерним)

- електромеханічним.

Пароконвекційні піч працює в різних температурних режимах - від 40 до 300 градусів. Залежно від способу приготування їжі задається змінний коефіцієнт вологості.

1) Пароконвекційні печі мають великий асортимент моделей різного габариту і типу використання. Це дозволяє використовувати їх в ресторанних кухнях різного розміру.

2) Прості в експлуатації.

3) Зручні в догляді.

4) Мала забрудненість усередині печі і меншу кількість виділюваного диму.

5) Енергетична економічність.

6) Мала втрата ваги продуктів і менша їх обезвожіваемость.

7) У порівнянні з традиційними печами - низька температура приготування їжі.

8) Швидкий перехід в різні режими роботи.

9) Можна використовувати і для приготування різних продуктів, і для випічки кондитерських виробів.

Пристрій швидкого охолодження продуктів.

Пристрій швидкого охолодження продуктів - своєрідний холодильник. У ньому використовується примусова вентиляція, яка гарантує швидке охолодження.

Температура охолодження - мінус 18 градусів.

Оснащене зондом з дисплеєм, яке вимірює температуру усередині продукту.

Пристрій швидкого охолодження продуктів застосовується не тільки для швидкого охолодження продуктів, але і для попереднього приготування кондитерських виробів і страв, які потім зберігаються при низькій температурі.

У США з початку 1980-х років, наприклад, це обладнання для кухні ресторану було обов'язковим придбанням - без нього не можна було отримати ліцензію на відкриття закладу громадського харчування.

1) Відсутність органічних змін продукту - кольору, смаку, втрати ваги.

2) Відсутній ризик бактеріального зараження.

3) Швидке охолодження в порівнянні з температурою навколишнього середовища (в 6-7 разів).

Індукційні плити.

Принцип роботи індукційної плити - створення наведеного струму в металевому посуді з їжею змінним магнітним полем. Енергія передається безпосередньо в місці торкання посуду з поверхнею плити зі склокераміки. Решта поверхню індукційної плити залишається холодною.

Індукційна плита оснащена електронним пристроєм з високою точністю (до 1 градуса Цельсія) для регуляції температури. Температура може змінюватися майже миттєво.

1) Скорочення ризику опіків.

2) На індукційній плиті їжа не пригорає.

3) Створюються більш комфортні умови праці для співробітників кухні в ресторані, адже їх робоче місце не таке жарке.

4) Особливо зручна для застосування в ресторанах a la carte.

5) Індукційна плита відключається, як тільки посуд з неї знімається - це дозволяє уникнути втрати тепла.

6) У порівнянні із традиційною електричною плитою, скорочуються витрати електроенергії. Енергія витрачається пропорційно розміру посуду.

Кухонне устаткування

Якісне устаткування забезпечує довговічність, міцність і універсальність професійних агрегатів.

При виборі певних видів устаткування повинні братися до уваги такі дані: загальна продуктивність кухні при максимальній завантаженості закладу (число посадочних місць, оборот посадочних місць), передбачуване меню, наявність екзотичних або національних страв, що вимагають спеціалізованого устаткування, клас закладу ресторанного господарства (ресторан високої кухні, закусочна, їдальня та ін.), вимоги СанПіН, відповідність устаткування держстандартам України, а також загальноєвропейським стандартам СЕ, розміри приміщень, кількість працівників кухні та їх кваліфікація.

Основною тенденцією в сучасному дизайні професійного теплового устаткування є прискорення і оптимізація процесу приготування страв, збільшення ефективності та сили передачі тепла від устаткування до їжі, зниження розсіювання тепла та підвищення загальної ергономічності процесу куховарення.

За розмірами професійне устаткування (не тільки теплове) розділяють на групи: міні (Small), середні або стандартні (Medium) і максі (Heavy). Залежно від виробника до кожної групи може входити настільний і підлоговий варіанти теплових елементів або тільки підлоговий. Розташування устаткування в приміщенні може бути пристінним або острівним, закріпленим на одній консолі.

Кухонне устаткування умовно можна розділити на три класи: агрегати для очищення, подрібнення і нарізки продуктів, теплове устаткування, за допомогою якого запікається, смажиться, підігрівається їжа, і холодильники-морозильники. Переробка продуктів здійснюється за допомогою овочерізок, куттерів, стік-блендерів, м'ясорубок, електричних пил, слайсерів і різних картоплечисток.

Куттери призначені для перемішування, перемелювання, різання, замішування і збивання всіх видів продуктів за дуже короткий час. Діапазон об'єму від 2,5 до 60 л передбачає най ширше застосування куттерів на виробництві.

Високошвидкісні блендери і стік-блендери готують різні соуси, суміші, пюре і супи. Потужні сталеві ножі, закріплені в блендерах, здатні розтерти будь-які тверді продукти в однорідну масу, для збивання рідин в блендери встановлюються віночки. Саме в блендерах готуються всілякі фруктові та молочні коктейлі. Розміри професійних блендерів коливаються від 2,5 до 200 л загального об'єму продуктів.

Меблі залів ресторану, устаткування для приміщень ресторанів

Ресторанне обладнання холу один з елементів меблів для ресторану



infonko.ru/klassifikaciya-oshibok-nablyudenij.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnih-form-deyatelnosti-cheloveka.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnih-istochnikov-finansovih-sredstv-firmi.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnih-metodov-i-priemov-analiza-i-oblast-ih-primeneniya.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnih-pravovih-sistem-sovremennosti.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnih-proizvodstvennih-sredstv.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnih-sredstv-i-ih-ocenka.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnih-sredstv-po-gruppam.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnih-vidov-anketnih-voprosov.html infonko.ru/klassifikaciya-osnovnogo-kapitala.html infonko.ru/klassifikaciya-os-po-osobennostyam-metodov-postroeniya-yadra.html infonko.ru/klassifikaciya-os-po-osobennostyam-oblastej-ispolzovaniya.html infonko.ru/klassifikaciya-ostrogo-paraproktita.html infonko.ru/klassifikaciya-ostroj-pochechnoj-nedostatochnosti.html infonko.ru/klassifikaciya-os-v-sootvetstvii-s-osobennostyami-algoritmov-upravleniya-resursami.html infonko.ru/klassifikaciya-otkazov-pri-podtyagivanii-na-perekladine.html infonko.ru/klassifikaciya-otraslej-prava.html infonko.ru/klassifikaciya-parovih-i-vodogrejnih-kotlov.html infonko.ru/klassifikaciya-parovih-turbin.html infonko.ru/klassifikaciya-perelomov-cherepa.html