INFONKO.RU

Организация ремонтного хозяйства

Значение и задачи ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятияпредставляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

1. Организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии.

2. Систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машины, сокращения объема ремонтных работ.

3. Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества.

4. Паспортизация, аттестация и модернизация оборудования.

5. Совершенствование организации труда работающих, заня­тых в ремонтном хозяйстве.

Организация ремонтного хозяйства включает комплекс работ, которые можно объединить в три блока:

а) экономический,объединяющий работы: по учету и анализу эффективности использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершенствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);

б) технический,включающий: осуществление технического надзора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;

в) организационный,включающий: организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрение прогрессивных для данных условий форм организации производства; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства.

Системы технического обслуживания и ремонта оборудования

Системой планово-предупредительного ремонта (ППР)называется совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически, по заранее составленному плану с целью предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.



Основными принципами этой системы являются: 1) предупредительность; 2) плановость.

Принцип предупредительности заключается в том, что после отработки каждым агрегатом установленного промежутка времени для него выполняются техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и степени износа.

Принцип плановости предполагает, что проведение указанных технических воздействий осуществляется по специальному графику с заданными объемами работ вназначенные сроки.

Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР подразделяются на:

- межремонтное обслуживание;

- периодические профилактические операций;

- плановые ремонты.

Межремонтное обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечению его технических параметров в процессе эксплуатации.

Периодические профилактические операции включают: промывку оборудования, его проверку на точность и осмотр, смену масла. Всё эти периодические ремонтные операции осуществляются ремонтной службой по плану-графику ППР.

Ремонт– это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечения дальнейшей его эксплуатации. Ремонт подразделяется на малый, средний и капитальный.

Малым – минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта.

Средний – ремонт, при котором путем замены деталей восстанавливаются предусмотренные ГОСТом или техническими условиями точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта.

Капитальным – наибольший по объему вид планового ремонта, характеризующийся полной разборкой, промывкой и протиркой всех деталей оборудования, ремонтом базовых деталей, заменой изношенных деталей и узлов, восстановлением некоторых деталей, проверкой оборудования на точность и производительность.

Ремонты, вызываемые авариями оборудования и не предусматриваемые годовым планом ремонта, называются внеплановыми.

Организация и управление ремонтной службой на предприятии

Прицентрализованном методе ремонт всех видов и некоторые работы по техническому обслуживанию производятся силами ремонтно-механического цеха (РМЦ).

Придецентрализованном методе все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталей осуществляются силами и средствами цеховых ремонтных служб.

Смешанный метод характеризуется тем, что ремонтные работы выполняются как цеховой ремонтной службой, так и РМЦ.

Основными технико-экономическими показателями работы ремонтного хозяйства являются:

1. Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на 1 ремонтную единицу, которое определяется делением суммарно­го простоя в ремонте всего оборудования на число ремонтных единиц оборудования, подвергавшегося ремонту в соответствующем периоде.

2. Производительность труда ремонтных рабочих, определяе­мая путем деления объема выполненных работ (в ремонтных единицах) на численность ремонтных рабочих.

3. Себестоимость одной ремонтной единицы по видам ремонта или в целом.

4. Уменьшение расхода материалов на единицу оборудования.

5. Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования (характеризует эффективность всей системы ППР).

Планирование ремонта оборудования

Основными нормативами системы ППР являются:

§ категория ремонтной сложности;

§ ремонтная единица;

§ длительность и структура ремонтного цикла;

§ длительность и структура межосмотрового периода;

§ нормативы трудоемкости ремонтных работ.

Категория ремонтной сложности– степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовления и особенности ремонта.

Ремонтная единица–условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капремонтами или от ввода его в эксплуатацию до первого капремонта.

Длительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков определятся по формуле:

где 24000 – нормативный ремонтный цикл, станко-ч;

βп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного βп = 1, для серийного – 1,3, мелкосерийного и единичного – 1,5);

βм – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей βм = 1, чугуна и бронзы – 0,8, высокопрочных сталей – 0,7);

βу – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях работы в механических цехах βу = 1, в запыленных цехах и с повышенной влажностью – 0,7);

βт – коэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних станков βт = 1).

Ремонтный цикл состоит из межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.

Длительность межремонтного периода рассчитывается по формуле:

Пс и Пт – соответственно число средних и текущих (малых) ремонтов в течение межремонтного цикла.

Межосмотровым периодом называется промежуток времени работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром.

Длительность межосмотрового периода определяется по формуле:

Структура ремонтного цикла – это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических опера­ций за период между двумя капремонтами. Составляющими эле­ментами структуры ремонтного цикла являются плановые ремон­ты – капитальный, средний, малый, а также профилактические осмотры. Например, ремонтный цикл легких и средних металло­режущих станков имеет следующее чередование работ:

К – О – М1– О – М2 – О – C1 – О – М3 – О –

– М4 – О – С2 – О – М5 – О – М6 – О – К

Таким образом, структура ремонтного цикла этой группы станков включает в себя: 2 средних ремонта, 6 малых ремонтов, 9 осмотров (малый ремонт включает в себя осмотр, средний ремонт включает малый ремонт и осмотр).

Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле:

где Тк, Тс, Tт Тo – суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-ч;

Ri –количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования (механической части), р.е.;

Спрi – число единиц оборудования i-го наименования, шт.

Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле:

где Фэ – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч;

Ксм – число смен работы обслуживаемого оборудования;

Ноб – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (Ноб ст), слесарных смазочных (Ноб см) и шорных (Но6 ш) работ на одного рабочего в смену.

Расчет численности слесарей, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, производится по видам работ:

где Тсл рем, и Тсл обсл – трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, нормо-ч;

Кв – коэффициент выполнения норм времени.

Число единиц оборудования (станков), необходимых для выполнения станочных работ по ремонтному и межремонтному обслуживанию, рассчитывается по формуле:

где Фэс– годовой эффективный фонд времени работы одного станка в смену, ч.

Потребность цеха в материалах для ремонта определяется по формуле:

где λ – коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание;

Hi – норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;

ΣRк, ΣRс, ΣRт – сумма ремонтных единиц агрегатов подвергаемых в течение года соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам;

L – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах;

В –коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при текущем и капитальном ремонтах.



infonko.ru/ponyatie-predmet-i-sistema-osobennoj-chasti-ugolovnogo-zakonodatelstva.html infonko.ru/ponyatie-predmet-i-vidi-pravovogo-regulirovaniya-ponyatie-i-predmet-pravovogo-regulirovaniya.html infonko.ru/ponyatie-predmet-i-zadachi-kriminalistiki.html infonko.ru/ponyatie-predmet-i-zadachi-ugolovnogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metod-grazhdanskogo-prava-otgranichenie-grazhdanskogo-prava-ot-smezhnih-otraslej.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metodi-administrativno-deliktnogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metod-i-sistema-finansovogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metod-i-sistema-medicinskogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metod-i-sistema-mezhdunarodnogo-trudovogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metod-i-sistema-ugolovnogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metod-i-sistema-up.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metod-i-zadachi-ugolovnogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predmet-metod-principi-grazhdanskogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predmet-obekt-i-metod-sociologii.html infonko.ru/ponyatie-predmet-usloviya-dogovora-podryada.html infonko.ru/ponyatie-predposilki-vozniknoveniya-i-struktura-grazhdanskih-processualnih-pravootnoshenij.html infonko.ru/ponyatie-predprinimatelskaya-sreda.html infonko.ru/ponyatie-predprinimatelskogo-dogovora.html infonko.ru/ponyatie-predprinimatelskogo-prava.html infonko.ru/ponyatie-predprinimatelskogo-prava-predmet-i-metod-predprinimatelskogo-prava.html