INFONKO.RU

Оценка проектных решений по уровню себестоимости продукции

Основой для определения себестоимости продукции является реальная себестоимость продукции с реконструируемого цеха.

После (внедрения) реконструкции изменится объем выпускаемой продукции за счет внедрения новой формовки.

Также в результате мероприятий по реконструкции, предложенных мной, произойдет снижение брака на 15% и снижения некондиции на 15%.

Количество брака на одну тонну после реконструкции

Вбр2=Вбр1 ·0,85

где Вбр1 – количество брака на одну тонну до реконструкции (см. табл. 32)

Вбр2=0,006 ·0,85=0,0051

Затраты на брак после реконструкции

Збр2=Вбр2 ·Цбр , руб.,

где Цбр – цена за брак (см. табл. 32), руб./т

3бр2 ·0,0051 ·1430=37,293

Количество некондиции на 1 тонну после реконструкции

Внеконд.2=Внеконд.1 ·0,85

где Внеконд.1 – количество некондиции на 1 тонну до реконструкции (см. табл. 32)

Затраты на некондицию после реконструкции

3неконд.2=Внеконд.2 ·Цнеконд., руб.

где Цнеконд. – цена за реконструкцию (см. табл. 32), руб.

3неконд.2=0,0255 ·3548=90,474

Количество отходов после реконструкции

Вотх.2=åВотх.2

где å Вотх.2 – сумма всех отходов (см. табл. 32)

Вотх.2=0,0187+0,029+0,005+0,0053+0,001+0,0255+0,007+0,0051=0,0966

Затраты на отходы после реконструкции

3отх.2=å отх.2 , руб.

где å отх.2 – сумма затрат на отходы после реконструкции, руб.

3отх.2=27,27+41,36+3,55+1,72+0,12+90,474+4,15+7,293=175,937

Коэффициент расхода металла после реконструкции

Рм2=1,002(см. табл. 33)

Количество листовой стали после реконструкции

Вл.ст.2=Рм2-Вм

Вл.ст.2=1,0966-0,39=1,0576

Затраты на листовую сталь после реконструкции

3 л.ст.2=Вл.ст.2 ·Цм , руб.

где Ц м – цена металла, руб. (см. табл. 32)

3 л.ст.2=1,0576 ·7052,05=7458,25

Изменение затрат по фактору:

DС= -DЗфот.год - DЗсоц.год - DЗа.год - DЗрем.год - DЗвсп.м.год - DЗэл.год + DЗсм.об.год ,руб/т

Изменение затрат на оплату труда:

-DЗфот.год=1,3 · Зпл.· 12 ,руб/т

где Зпл.-средняя зароботная по цеху ,руб/год

Зпл=(Vгод. · ФОТ)/Шт· 12,руб/год

где Vгод.-годовой объем производства, т/год

ФОТ- ставка отчисления на оплату рабочим

Шт-штат работающих , чел.

Зпл.=(350000· 247)/1002· 12=7189,79

-DЗфот.год=1,3 · 7189,79 · 12=112160,7

Затрат по статье «Отчисления на социальное страхование» определяется как 37,7% от затрат по статье «Ф.О.Т».

Изменение затрат на социальное страхование:

- DЗсоц.год=0,377 · DЗфот.,руб/год

- DЗсоц.год=0,377· 112160,7=42284,58

Затраты по статье «Амортизация основных средств» определяется исходя из данных о стоимости основных фондов, годовом объеме производства «действующих норм амортизационных отчислений. Сумма амортизационных отчислений на 1 тонну продукции цеха после реконструкции определяется:

-Δ3а год =Нсра ·D Со.ф.б , руб./год

где ΔЗ а год – изменение затрат на амортизацию в год, руб./год

Н а ср – средняя норма амортизации оборудования, %

D Со.ф.б – изменение балансовой стоимости основных фондов , руб.



-Δ3а год =0,055·2587856,87=142332,13

Изменение затрат на ремонт:

-DЗрем.год =6%·D Со.ф.б ,руб/год

-DЗрем.год =0,06 · 2587856,87=155271,41

Изменение затрат на вспомогательный материал:

-DЗвсп.м.год =Вмгод ·Цм,руб/год

где Вмгод -годовой расход аммиака на валке, л/год

Цм-цена аммиака, руб/л

Вмгод =Вед.·N, л/год

где Вед.- расход аммиака на валок, л

N-годовой парк валков, шт.

Вмгод =252·518=130536

-DЗвсп.м.год =130536·23,6=3080649,6

Изменение затрат на электроэнергию:

-DЗэн.год =Dbэн.·Цэн., руб/год

где Dbэн.-изменение норм расхода электроэнергии после реконструкции, кВт·ч/год

Цэн.-стоимость электроэнергии, руб/кВ·ч

Dbэн.= DWэн.год /V, кВт·ч/год

где DWэн.год -изменение годового расхода электроэнергии, кВт·ч

V-годовой объем производства, т/год

DWэн.год =(Рдв.· Кз·t год )/h , кВт·ч

где Рдв.-установочная мощность электродвигателя, кВт

Кз – коэффициент загрузки двигателя, Кз=0,8¸0,9

h- КПД двигателя

t год - время работы двигателя, ч

DWэн.год =(110·0,85·518)/85,5=566,47

Dbэн.=566,47/350000=0,0016

-DЗэн.год =0,0016·0,52=0,00084

Изменение затрат на сменное оборудование:

DЗсм.об.год =DNвал·Цвал, руб/год

где DNвал- изменение числа парка валков, т

Цвал-цена тонны валка, руб/т(1тонна валка=150000 руб.)

DЗсм.об.год =150000·45000 =6750000

DС=-112160,7-42284,58-142332,13-155271,41-3080649,6-0,00084+6750000=3217301,58

Результаты данного расчета свожу в таблице 36.

Калькуляция себестоимости после реконструкции.

Таблица 36

Статьи затрат Всего по цеху за 1 тонну
Кол-во Цена, руб. Сумма, руб.
Задано металла Листовая сталь Муфты 1,053 0,039 7052,05 23612,04 7425,81 910,75
Итого задано 1,092 7631,48 8336,56
Отходы, кг: Лом габаритный Лом негабаритный Стружка дробленая Грат Окалина Некондиция Стружка винтовая Брак 0,029 0,0187 0,005 0,0053 0,001 0,0225 0,007 0,0051 41,47 26,74 3,55 1,72 0,12 79,83 4,14 7,293
Итого отходов 0,0936 164,86
Задано за вычетом отходов 1,000
Расходы по переделу Газ, тыс. м3 Углекислый газ, м3 Эл. Энергия, квт.ч Пар, тыс.м3 Вода техническая, м3 Вода химически очищенная, м3 Вода химическая, м3 Сжатый воздух, тыс.м3 0,00043 0,0005 127,6656 10,00093 0,9 10,04286 0,24171 0,16137 530,17 5606,25 0,52 201,04 0,77 0,53 23,21 84б32 0,23 2,8 66,87 0,19 0,69 5,32 5,61 13,6
Итого энерго-затрат 6446,81 95,31
Вспомогательные материалы 7,14
Ф.О.Т.
Отчисления на соц. нужды 93,12
Сменное оборудование и инструменты 42,14
Ремонт и содержание основных средств 360,85
Амортизация основных средств 1012,45
Работа транспорт. цехов 10,71

Продолжение таблицы 36

Прочие расходы по цеху 247,25
Итого расходов по переделу 2115,49
Общезаводские расходы 402,57
Производственная себестоимость
Внепроизводственные расходы 212,93
Полная себестоимость 11588,42

Расчет прибыли от реализации продукции

Прибыль до реконструкции составляла:

По=(Цо-Со)·V, руб.

Где Цпр – цена за тонну труб, руб/т

Со – себестоимость одной тонны продукции до реконструкции, руб./т

По=(14497-11597,61)·350000=1014790875

Прибыль от реализации после реконструкции

По=(Цпр-Спр)·V, руб.

где Цпр – цена за тонну труб, руб./т

Спр – себестоимость одной тонны продукции после реконструкции, руб/т

Cпр= Со - DС/V, руб/т

Cпр=11597,61-(3217301/350000)=11588,42

Ппр=(14497-11588,42)·350000=1018003000

Расчет показателей экономической эффективности

Rо= (Цо-Со )/Со·100% ,

где Цпр – цена товарной продукции , руб/т

Со – себестоимость продукции до реконструкции руб/т

Rо= (14497-11597,61)/11597,61 ·100%=24%

Рентабельность продукции после реконструкции:

Rпр= (14497-11588,42)/11588,42 ·100%=26%

Годовой экономический эффект:

Эф= (С0-Спр)· V-Ен·К, руб.

где Ен – нормативный коэффициент эффективности в металлургии, Ен=0,12

К – капитальные затраты на реконструкцию, руб.

Эф =(11597,61-11588,42) · 350000 - 0,12· 2627978,69=2901142,56

Срок окупаемости капитальных вложений определяется:

Т=К/Эк , год

Эк=(С0–Спр) V,руб/год

Т=2627978,69/3217300,8 =0,82 года

Производительность труда в натуральном выражении:

ПТ=V/Шт , т/чел

где V – годовой объем производства всей продукции, т.

Шт – число работающих в цехе , чел.

ПТн=350000/1002=349,3 т/чел

Производительность труда в денежном выражении:

ПТд=V ·Цпр./Шт , руб./чел,

где Цпр. – цена продукции, руб.

ПТ д=350000·14497/1002=5063822,36 руб./чел.

Расчет технико-экономических показателей представлен в таблице 37.

Таблица 37

Показатели Размер-ность До реконструкции После реконструкции
1.Годовой объем производства т/год
2. Балансовая стоимость основных фондов руб. 174268,98
3. Себестоимость продукции руб./т 11597,61 11588,42
4. Цена продукции руб.

Продолжение таблицы 37

5. Штат работающих чел.
6. Прибыль предприятия руб.
7. Рентабельность продукции % 24% 26%
8. Производительность труда в натуральном выражении в денежном выражении т/чел. руб./чел. 5063822,36 5063822,36
9. Срок окупаемости год 0,82
10. Норма расхода материалов 1,063 1,002

Выводы:

В ходе модернизации оборудования ТЭСА140-250 в формовочном стане в клетях №1-3 были установлены в валки радиально-упорные подшипники и проведено азотирование поверхностей валков формовочного стана, сварочной клети, калибровочного стана и редуционной кассеты.

В результате реконструкции увеличились:

- прирост прибыли 3%;

- рентабельность продукции 2%.

В результате реконструкции уменьшились:

- расходы по переделу 1,6%;

- себестоимость продукции 0,8%.

Из приведенных выше значений видно, что модернизация полностью экономически оправдана.


Заключение

В дипломном проекте были разработаны и экономически обоснованы мероприятия модернизации трубоэлектросварочного агрегата 140-250 с целью улучшения качества и повышения износостойкости рабочего инструмента для получения электросварных прямошовных труб в условиях ТЭСЦ-5 ОАО «ВМЗ».

Были произведены расчеты калибровки валков формовочного стана, энергосиловых параметров, напряженно-деформированного состояния полосы в формовочном стане, электропривода формовочного стана.

В разделе «Организация производства» приведен сортамент выпускаемой продукции, расчет годового объема производства, баланс времени работы оборудования и расчет заработной платы производственных рабочих, руководителей, служащих и специалистов.

В разделах «Безопасность жизнедеятельности» и «Охрана окружающей природной среды» приведены опасные и вредные факторы производства, их влияние на окружающую среду и разработка мер защиты от них.

В разделе «Экономика производства» рассчитана калькуляция себестоимости продукции, прибыль, рентабельность, срок окупаемости, и произведен сравнительный технико-экономический анализ модернизации.


СПИСОК ИСПОЛЬЗуемой литературы

1. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И. и др. ''Электро-химико-термическая обработка металлов и сплавов ''­­­­­­­­­­­- М.: Металлургия. 1978.

2. Тылин М.А. '' Справочник термиста ''- М.: Металлургия.1981.

3. '' Технологическая инструкция '' ОАО''ВМЗ'' (ТЭСЦ-5).

4. '' Техническая инструкция '' ОАО''ВМЗ'' (ТЭСЦ-5).

5. Виноградов А.Г. ''Трубное производство'' - М.: металлургия, 1981.

6. Крупман Ю.Т., Ляковецкий Л.С. и др. – М.: Металлургия, 1992.

7. Коликов А.П., Романенко В.П. и др.''Машины и агрегаты трубного производства.'' – М.: МИСиС. 1998.

8. Шейнблит А.Е.''Курсовое проектирование деталей машин'' – М.: Металлургия, 1991.

9. Королев А.А. ''Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов ''– М.: Металлургия, 1985.

10. Рымов В.А., Балухин П.И. и др. Совершенствование производства сварных труб. – М.: Металлургия, 1983.

11. Копылова И.П., Илокова Б.К. Справочник по электрическим машинам. Том 1 – М.: Энергоатомиздат, 1988.

12. Юзов О.В., Щепилов Ф.И. и др. Экономика и организация производства в дипломном проектировании. – М.: Металлургия, 1991.

13. Стружко Л.С., Потоцкий Е.П. и др. ''Безопасность жизнедеятельности в металлургии'' -М.: Металлургия, 1996.

14. СНиП 11-89-80. Общие санитарно-гигиенические требования к площади помещений. – М.: Издательство стандартов, 1996.

15. СН-245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. – М.: Стройиздат, 1972.

16. ГОСТ 12.1.005-88. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Издательство стандартов, 1990.

17. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. – М.: Стройиздат, 1996.

18. СНиП 2.09.04.-87. Санитарные нормы. – М.: Стройиздат, 1988.

19. ГОСТ 12.0.003.-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Издательство стандартов, 1983.

20. НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. – М.: ВНИ и ПО МВД, 1997.

21. СНиП 21-01-97. Противопожарные нормы. – М.: Стройиздат, 1998.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Программа расчета калибровки валков формовочного стана

DIM RH(7): DIM AB(7): DIM BL(7): DIM BH(7): DIM BB(7): DIM DH(7):

DIM OB(7) DIM DH1(7)

INPUT “Введите Dт”; Dт; “Sт=”; S; “K=”; K; “C=”; C; “F=”; “BL=”; BL

D=Dт*0.995

BL=PI*(D-5)+3*K+C+3*F

RC=(BL-3*F-C)/(2*PI)+S/2

FOR I=1 TO 7

IF <=4 THEN AH(I)=5*RC/I:BL(I)=BL:GOTO 10

INPUT “Введите Sш=”; SX; BL(I)=BL(I)-F; R(I)=S(I)+BL(I))/(2*PI)+S/2

10 F(I)=BL(I)/RH(I)

RB(I)=RH(I)-S

IF I=1 THEN DH(I)=1,5*245 ELSE DH(I)=DH(I-1)*1.005

IF F(I)<=PI THEN BH(I)=2*RH(I)*SIN(F(I)/2): BB(I)=2*RB(I)*SIN(F(I)/2): DH(I)+2*RH(I)*(1-COS(F(I)/2): GOTO 30

IF I>=THEN BH(I)=2*RH(I)*SIN(PI/4)+30: DH1=DH(I)+2*RH(I)*(1-COS ASN/(BH(I)/(2*RH(I))): GOTO 20

BH(I)=2*RH(I)+40: BB(I)=2*RB(I)+5: DH1(I)=DH(I)+2*RH(I)

20 IF I<5 THEN BB(I)=2*RB(I)+5 ELSE BB(I)=BH(I)

30 DB(1)=(520-DH(1)/2-S)*2: DB(2)=(570-DH(2)/2-5)*2: DB(3)=(600-DH(3)/S-S)*2: DB(4)=(640-DH(4)/2-S)*2: DB(5)=DH(5):DB(6)=DH(6): DB(7)=DH(7)

FOR I=1 TO 7

PRINT “RH”;I;”=”;RH(I);”U”;”=”;U(I);”=”;RB”;I;”=”RB(I);”BH”;I;”=”;BH(I);BB;I; ”=”;BB(I);”;DH”;I;”=DH(I);”;DB”;I;”=”;DB(I);”;DH1;I;”=”;DH1(I)

NEXT I

END

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Программа расчета тянущих усилий

10 DIM H(7): DIM A(7): DIM R(7): DIM D(7): DIM V(7): DIM K(7): DIM W(7):

DIM C(7): DIM F(7): DIM Q(7): DIM E(7): DIM P(7): DIM N(7): DIM B(7):

DIM T(7): DIM X(7): DIM L(7): DIM M(7)

20 D(1)=490: D(2)=492: D(3)=494: D(4)=496: D(6)=498: D(7)=502: S=4: V(1)=V(2)=V(3)=V(4)=766,05 :V(I)=764,55: V(6)=763,05: V(7)=761,55

30 R(1)=614,85: R(2)=307,43: R(3)=204,95: R(4)=153,71: R(5)=139,6: R(6)=131,4: R(7)=126,7

35 FOR I=1 TO 7

40 A(I)=V(I)/R(I)

50 IF A(I)=4 THEN GO SUB 500

60 IF A(I)>PI AND I<4 THEN GO SUB 600

62 E(I)=S/(2*R(I))

65 IF I<5 THEN C(I)=0

66 IF >=5 THEN C(I)=(V(I)-1,5)-V(I))/V(I)

67 IF I=1 THEN F(I)=E(I)

68 IF I>1 THEN F(I)=E(I)-0,9*E(I-1)+C(I)

70 Q(I)=(E(I)-0,0016)*800+320: P(I)=Q(I)*S*V(I)*F(I)*(N(I)*L(I)+0,1*L(I))/(B(I)*M(I))

80 IF I<4 THEN T(I)=P(I)*0,2: X(I)=P(I)*0,1-P(I)*0,002

90 IF I>4 THEN T(I)=D(I)*0,2: X(I)=P(I)*0,1-P(I)*0,006

100 PRINT D(I), T(I)

110 NEXT I

120 END

500 IF A(I)

510 IF A(I)>PI ND I<4 THEN N(I)=4

530 IF I=4 THEN A(I)=PI*88/180: N(I)=3

540 IF I>4 THEN A(I)=PI*88/180: N(I)=2

550 H(I)=R(I)*(1-COS(A(I)/2)): K(I)=D(I)/2+H(I): B(I)=2*R(I)*SIN(A(I)/2): L(I)=K(I)*ACS((D(I)/2+W(I))/K(I))

560 RETURN

600 K(I)=(D(I)+2*R(I))/2: H(I)=K(I)-D(I)/2: B(I)=2*R(I): B(I)=2*R(I): N(I)=4: W(I)=0,94*H(I)

L(I)=K(I)*ACN((D(I)/2+W(I)/K(I))

610 RETURN



infonko.ru/naglyadnost-i-tehnicheskie-sredstva-obucheniya.html infonko.ru/nagnetateli-i-teplovie-dvigateli.html infonko.ru/nagnoitelnie-zabolevaniya-legkih-i-plevralnoj-polosti.html infonko.ru/na-gorah-vdol-dorogi-okopalis-fashisti.html infonko.ru/na-gorizonte-poyavlyaetsya-norina.html infonko.ru/nagornij-karabah-i-pantyurkistskie-ambicii-v-istoricheskom-rakurse.html infonko.ru/nagovor-na-poslannika-allahass.html infonko.ru/nagrada-za-molitvu-v-mekke-v-harame-i-medine-v-mecheti-proroka-salya-llahu-alejhi-ua-salam-i-iresulime-mechet-al-aksa.html infonko.ru/nagrazhdenie-pobeditelej-i-prizerov.html infonko.ru/nagrazhdenie-pobeditelej-i-uchastnikov-sorevnovanij.html infonko.ru/nagrevanie-i-ohlazhdenie-elektricheskih-mashin.html infonko.ru/nagrevanie-ohlazhdenie-i-kondensaciya.html infonko.ru/nagromadzhennya-kaptalu-problema-zajnyatost.html infonko.ru/nagruzka-generatora-vklyuchennogo-na-parallelnuyu-rabotu.html infonko.ru/nagruzka-ot-raspora-rami-g.html infonko.ru/nagruzki-na-cheloveka-v-es.html infonko.ru/nagruzki-na-konstrukcii-mashzala.html infonko.ru/nagruzki-na-mezhduetazhnie-perekritiya.html infonko.ru/nagruzki-na-poperechnuyu-ramu.html infonko.ru/nagruzki-obshestvennih-zdanij.html